1、  电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大

一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置

应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。

电除尘器的供电是指将交流低压变换为直流高压的电源和控制部分。作为与本体设备配套，供电还包括电极的清灰振打、灰头卸灰、绝缘子加热及安全连锁等控制装置，通称低压自动控制装置。

 2、 高压供电装置的控制方式

（1）火花频率控制。以控制最佳火花频率为出发点的电压自动跟踪调节控制方式的可控硅自动控制高压硅整流装置，是目前国内外使用最普遍的一种高压电源。这种控制方式的主要特点是利用电场的高压闪络讯号作为反馈指令。检测环节把闪络信号取出，送到整流器的调压自动控制系统中去，自控系统得到反馈指令后，使主回路调压可控硅迅速切断电压输出，并让电场介质绝缘强度恢复到正常值。通过调节电压上升速率和闪络封锁时的电压下降值，控制每两次闪络的时间间隔（即闪络频率或火花率），使设备尽可能在最佳火花率下工作，以获得最好的除尘效果。

        最佳火花放电频率，与电除尘器电源的反应速度、含尘烟气特性以及电除尘器的极配形式有关。火花放电频率与电除尘器效率之间存在着函数关系。因为电压升高会加快尘粒驱进速度，但火花放电次数增多，会使尘粒沉积条件变坏，故电除尘器效率与单位时间火花放电次数存在着最佳值。

（2）最佳电压控制。最佳电压控制方式的目的是使电场在任何工况条件下，能得到最高的平均电压，即最大的电晕功率，使除尘器达到高的除尘效率。

        如上所述，火花频率控制可使电除尘器的除尘效率达到最高值。但是，电除尘器被处理的烟尘量、温度和性质是在不断变化的，因此，火花放电频率和火花放电电流的大小，不是总保持一定的关系。若火花放电频率不高，而放电电流很大的话，容易产生弧光放电。也就是说这是不稳定的状态。所以说仅控制火花放电频率，还不能说是最佳的控制方式。

为改良这方面的缺点，可采用最佳电压控制方式。这种方式是检测出火花放电电流的大小与火花放电的次数，使此积分值保持一定。这就是最佳外加电压控制方式。

(3）定电流控制。定电流控制方式是利用电除尘器在接近火花放电出现临界电压时，电晕放电电流会显著增加的关系，可以检测出电晕电流。用自动控制电压的方法使电晕电流保持一定。

        定电流控制方式输出电压控制是用饱和电抗器。为了使电流控制在一定值，并使之与烟尘条件的变化无关，则电流设定比较困难。因为电流设定值较大，则有转变为弧光放电的危险。若设定在低于火花开始电压的状态下，则不能取得预期的除尘效率。

        定电流控制方式是设法将电除尘器控制在不发生火花闪络的状态下工作。这种方式适于处理有爆炸性气体的电除尘器。另外对于宽间距（同极距大于600MM）电除尘器，由于不会形成与一般电除尘器一样的火花放电，没有必要去控制火花，也可以使用定电流方式。

    以上三种控制方式也可以都归属在最佳火花频率控制的范畴内.

(4) 高压脉冲供电

        电除尘器高压脉冲供电技术是上世纪 80年代发展起来的一种先进的电除尘器供电技术。它能够有效地抑制高比电阻粉尘在电场中形成反电晕现象，使电除尘器在高比电阻粉尘的工况下能较好地运行，因而提高了电除尘器处理高比电阻粉尘的能力。对于处理正常粉尘比电阻的电除尘器，亦能取得高效节能的效果。

目前，电除尘器使用的高压脉冲电源有两种基本类型，一种是在高压电源的高压侧形成脉冲的脉冲电源。这种脉冲电源的基本工作方法是将高压直流电用一种特制的高压开关切割成脉冲。这种高压脉冲电源的主要优点是形成的脉冲宽度窄，可达2μS以下。这对于提高电除尘器的电场击穿电压，加强粉尘荷电很有帮助。脉冲电源的另一种形式是在比较低的电源电压下形成脉冲，然后用脉冲变压器将低压脉冲升压成为高压脉冲，这种脉冲电源的主要优点是开关寿命长，噪声小。

(5) 恒流源供电

        电除尘器采用恒流源供电，是80年代中期开始的。虽然它采用了大量的无源元件———电抗器、电容组成L--C 变换网络，但却改变为一种供电方式，即电流源供电。无论是较早的磁饱和放大器电源，还是现在的可控硅电源，即使是高阻抗的电压源，均是电压源的特性。电压源的工作方式：一种方式是改变回路的阻抗，进行限流；一种是改变输出电压的平均值（波形），虽然可以做到“恒压”、“恒流”运行，但是通过控制调整电压来达到的，其主变量，即能直接控制、调整的量是电压,而恒流源是一种电流源的概念，能直接控制、调整的是电流,通过控制和调整电流，做到“恒压”、“恒流”、“最佳火花率”等工作状态下运行。

(6) 高频开关式电源

高频开关式电源（全称为高频开关式集成整流电源）是电除尘器高压供电的新动

向，它具有重量轻、体积小、结构紧凑、三相负载对称、功率因数较高以及可能有较高收尘效率等优点，成为有吸引力的替代传统可控硅调压整流装置（T/R）的电源。

20 世纪90年代高频开关电源开始商业化。现在采用了比80 年代更高的20—50kHz的频率 在加上是三相供电，所以输出到电除尘器的电压几乎是恒稳的纯直流，从而带来一系列常规单相反并联可控硅调压电源所不具备的特性与优点：

① 纯直流供电的电压、电流较常规电源的平均值高，有利于提高中低比电阻粉尘的除尘效率。一般可使粉尘排放降低 30%。由于只有单一的直流输出值，选择电源避免了峰值、平均值等的狭义。

② 火花时常规电源一般至少要关断一个半波，即 10ms，高频电源大都可在2—5ms时间之内使火花熄灭5—10ms 恢复全功率供电。在 100次/min 的火花率下，输出高压无下降的迹象。

③ 整流变压器（T/R）显著减轻和缩小，成本可比常规 T/R 还低，性价比高。一台70kV/800mA的整台电源（包括输入电源 T/R、控制柜、高频开关等）仅200Kg，而常规 T/R 可700—1700Kg，甚至比常规电源的控制柜还轻。安装也省事、省钱。由于高频变压器用油不多，集油盘，排油管，储油罐也都省了。

④ 集成度高。所有线路、输入电源、高频开关、T/R、高压/低压/振打/加热控制器都集中在一个小箱体中，并具有良好的模块性。

⑤ 电源转换效率高。一台额定60KW 的电源，总电损耗小于 3KW。

⑥ 三相均衡对称供电，对电网无干扰。

⑦ 也可像常规电源一样，采取“间歇供电”（类似脉冲方式），用于高比电阻粉尘，自

由度更大，效果更佳。开关电流的间歇供电“脉冲”不再受常规供电时半波宽度（10ms.）

的限制，其最佳供电的宽度和幅值、最佳周期（占/空比），均是可“任意”选择的，在同

样的输入 ESP 的功率下，开关电源较常规电源能提供更大的电流和更窄的脉宽，因而更有

利于高比电阻粉尘的收集。

⑧ 三相电源

      将工频三相380V交流电源，通过三路六只可控硅移相调压，三相变压器升压整流后，并联成一路直流高压输出。在选用适当的电极机械装置后，配套组成高压静电除尘设备。

主要特点：

（1） 电源的转换效率高

      单相直流电源的输出功率与输入功率之比的转换效率低于70%；三相高压直流电源输出功率与输入功率之比的转换效率达到95%；可提高转换效率25%，大大减少电网供电的负荷空损率，有利于节约能源。

（2） 输入供电平衡

三相高压直流电源输入采用三相供电，每相输入的电流相等，输入供电平衡，输入的电流小；三相供电的平衡，单相高压直流电源采用单相供电，相对输入的电流大，无法保证

 （3） 输出的直流平均电压高

        单相电源输出的电压脉动范围大于25%，线性度差，容易出现阻抗不匹配，极易触发火花放电，造成电晕电流低，难以提高除尘效率；三相电源输出的电压波动小于5%，其直流平均电压接近峰值电压，线性度好，施加到电除尘器上的直流电压比单相电源要高15%以上，从而提高除尘效率

 单相与三相模拟波形对比：

（4）  节能效果好 

              经实验计算，可节能15%--25%。

 （5）  收尘效率提高

             经工业使用证明，三项电源比常规普通电源能提高除尘效率（特别是在某些比电阻较高，粉尘成份特殊的工况下）10%--15%。